品質チェック（連続性・面品質・水密性）— 製造に入る前の合否判定
Q: このページの目的は？
A: Rhino/Grasshopperで形状を作ったあと、**製造に入る前に「どこを見るべきか」「合否は何で決めるか」「落ちたら次に何を直すか」**を、チェック項目として一箇所にまとめます。3Dプリント目的では特に、水密性（Watertight）・薄肉・自己交差が失敗の主因になります。
目的別：必須チェックの強度
Q: 3Dプリント目的で“必須”の品質チェックは何ですか？
A: まずは次の3点が必須です（これが通らないと、スライサーで破綻します）。
- 水密性（Watertight）: 意図しない穴や開いたエッジがない
- 薄肉・自己交差: 肉厚が確保でき、オフセット/シェルが破綻していない
- 単位・公差の整合: 変なスケールや“Joinできない”状況になっていない
より詳細な前提は以下も参照してください。
1) ジオメトリが“壊れていない”か（最低限の健全性）
Q: 「データが壊れている」疑いがあるとき、最短の診断は？
A: 目的の形式ごとに、まずこれを実行します。
| 対象 | コマンド | 何が分かるか | 合格条件 |
|---|---|---|---|
| Brep/サーフェス | Check / SelBadObjects | 数学的な破損（Bad Object） | SelBadObjects が何も選ばない |
| Brep（ソリッド性） | ShowEdges（Naked Edges） | 開いた縁（意図しない穴） | 意図しない場所に Naked Edges がない |
| Mesh | CheckMesh / RepairMesh | 穴・法線・自己交差などの傾向 | 重大なエラーが解消している |
2) 水密性（Watertight）と“殻”の成立
Q: 3Dプリントに必要な「Watertight」とは何ですか？
A: スライサーが **内外判定できる“閉じた殻”**になっている状態です。典型的には以下のどれかが原因で失敗します。
- 意図しない穴（開いたエッジ）
- 自己交差（面が突き抜けている）
- 内部に不要な面（“板”）が残っている
Q: Watertightの合否を、Rhino上でどう判定しますか？
A: まず ShowEdges（Naked Edges）と断面の目視を組み合わせます。
- 穴の検出:
ShowEdgesで意図しないNaked Edgesが出ないか - 内部確認:
ClippingPlane等で断面を確認し、内部に不要な面や隙間がないか
3) 面品質（見た目の滑らかさ）と連続性（G0/G1/G2）
Q: 3Dプリント目的でも、連続性（G0/G1/G2）は重要ですか？
A: 機械加工ほど“必須”ではないことが多い一方で、外観（塗装/研磨/鋳造型）や後工程によっては重要になります。判断は次の基準で行います。
| 観点 | 3Dプリントでの重要度 | 見るべき症状 |
|---|---|---|
| G0（位置連続） | 必須 | 隙間、スライサーで欠損 |
| G1（接線連続） | 高め | 段差感、ハイライトの折れ |
| G2（曲率連続） | 条件次第 | ハイライトの“うねり”、研磨で目立つ |
Q: Rhinoで面品質を“手早く可視化”するには？
A: まずは視覚的な分析（ハイライトでの破綻検出）を行います。
Zebra/EnvironmentMap（ハイライトの連続性を見る）CurvatureAnalysis（曲率のムラを見る）
Q: G1/G2が必要な用途（CNC/金型/解析など）で、具体的に何を見てどう直せばいいですか？
A: 用語の説明ではなく「症状→検査→修正」の流れでまとめたページを用意しています。
※曲線側の連続性（点列→曲線、G0/G1/G2）も絡む場合は、GH側の考え方として 直線・円弧（LINE/ARC）で点列を再現（DXF） も参照してください。
4) 落ちたときの“次の打ち手”（最短の戻り先）
Q: チェックに落ちた場合、どこに戻るべきですか？
A: 症状で戻り先を固定すると迷いません。
- Naked Edgesが出る: まず“閉じる/合う”方向の修正（Join/端点/境界）へ。無理に最後で塞がず、原因箇所の構造を直します。
- 厚み付けで自己交差: 可変厚み（1mmベース＋局所補強）を破綻させない手順 の方針に従い、分割して局所的に処理します。
- メッシュが壊れている/重すぎる: 微細修復に時間をかけず、メッシュ原型 → SubDへ（QuadRemeshを軸に再構築） へ切替えて再構築を優先します。